Proces formování
Toto je nejběžnější proces. Nejprve se namíchaná silikonová surovina umístí do speciálně vyrobené formy podle určitého hmotnostního nebo objemového požadavku. Formu je potřeba předehřát na vhodnou teplotu. Poté se forma uzavře a pod určitým tlakem a teplotou projde silikonová surovina ve formě vulkanizační reakci, při které se ze surové pryže přemění na silikonový produkt se specifickým tvarem a vlastnostmi. Tento proces je vhodný pro výrobusilikonové podložkys různými složitými tvary a vysokými požadavky na rozměrovou přesnost, jako jsou silikonové tlačítkové podložky pro mobilní telefony.
Proces vytlačování
Silikonová surovina se přivádí do násypky extrudéru. Silikonová surovina, poháněná šnekem, se zahřívá, plastifikuje a vytlačuje přes matrici specifického tvaru za vzniku souvislých silikonových proužků nebo trubic. Poté se vulkanizuje, aby ustálil svůj tvar. Tento proces se běžně používá k výrobě dlouhých, trubicových silikonových těsnění, jako jsou těsnění dveří a oken.
Proces vstřikování kapalinou
Složky A a B tekutého silikonu jsou smíchány v přesném poměru a poté rychle vstřikovány do přesné formy pomocí vstřikovacího stroje, kde jsou rychle vulkanizovány a lisovány. Tento proces nabízí vysokou efektivitu výroby, vysokou přesnost produktu a stabilní kvalitu, díky čemuž je vhodný pro hromadnou výrobu malých, přesných silikonových podložek, jako jsou silikonové tlumící podložky uvnitř elektronických zařízení.
